Zasnova sklepov

Toplotne izgube kriogene večplastne izolirane cevi se večinoma izgubljajo skozi spoj. Zasnova kriogenega spoja je zasnovana tako, da zagotavlja nizko toplotno izguba in zanesljivo tesnjenje. Kriogeni spoj je razdeljen na konveksni in konkavni spoj, pri čemer obstaja dvojna tesnilna struktura, pri čemer ima vsako tesnilo tesnilo iz PTFE materiala, zato je izolacija boljša, hkrati pa je namestitev s prirobnico bolj priročna. Slika 2 je konstrukcijska risba tesnilne strukture s pipo. Med zategovanjem se tesnilo pri prvem tesnilu prirobničnega vijaka deformira, da se doseže tesnilni učinek. Pri drugem tesnilu prirobnice je med konveksnim in konkavnim spojem določena reža, ki je tanka in dolga, tako da kriogena tekočina, ki vstopa v režo, upari in ustvari zračni upor, ki preprečuje uhajanje kriogene tekočine, tesnilna blazinica pa ne pride v stik s kriogeno tekočino, kar zagotavlja visoko zanesljivost in učinkovito nadzoruje uhajanje toplote skozi spoj.

Struktura notranjega omrežja in zunanjega omrežja

Za cevne gredice notranjih in zunanjih omrežnih teles so izbrani mehovi s H-obroči. Valovito fleksibilno telo tipa H ima neprekinjeno obročasto valovno obliko, dobro mehkobo, napetosti ni enostavno ustvariti torzijske napetosti, primerno za športne prostore z visokimi zahtevami po življenjski dobi.

Zunanja plast meha za vtiskovanje obročev je opremljena z zaščitno mrežasto cevjo iz nerjavečega jekla. Mrežasta cev je izdelana iz kovinske žice ali kovinskega traku v določenem vrstnem redu tekstilne kovinske mreže. Poleg krepitve nosilnosti cevi lahko mrežasta cev tudi zaščiti valovito cev. Z naraščajočim številom plasti plašča in stopnjo prekrivanja meha se poveča nosilnost in odpornost kovinske cevi proti zunanjim vplivom, vendar povečanje števila plasti plašča in stopnje prekrivanja vplivata na prožnost cevi. Po temeljitem premisleku je za notranje in zunanje mrežno telo kriogene cevi izbrana plast mrežaste cevke. Nosilni materiali med notranjim in zunanjim mrežnim telesom so izdelani iz politetrafluoroetilena z dobrimi adiabatnimi lastnostmi.

Zaključek

Ta članek povzema metodo načrtovanja nove nizkotemperaturne vakuumske cevi, ki se lahko prilagodi spremembi položaja priklopnega in odklopnega gibanja nizkotemperaturnega polnilnega priključka. Ta metoda je bila uporabljena pri načrtovanju in obdelavi določenega kriogenega sistema za transport pogonskega goriva serije DN50 ~ DN150, pri čemer so bili doseženi nekateri tehnični dosežki. Ta serija kriogenih vakuumskih cevi je prestala preizkus dejanskih delovnih pogojev. Med dejanskim preizkusom nizkotemperaturnega pogonskega medija zunanja površina in spoj nizkotemperaturne vakuumske cevi nista imela pojava zmrzovanja ali potenja, toplotna izolacija pa je dobra, kar izpolnjuje tehnične zahteve, kar potrjuje pravilnost metode načrtovanja in ima določeno referenčno vrednost za načrtovanje podobne cevovodne opreme.

Kriogena oprema HL

Podjetje HL Cryogenic Equipment, ustanovljeno leta 1992, je blagovna znamka, povezana s podjetjem HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. Podjetje HL Cryogenic Equipment se zavzema za načrtovanje in proizvodnjo visokovakuumsko izoliranih kriogenih cevovodov in z njimi povezane podporne opreme, da bi zadovoljilo različne potrebe strank. Vakuumsko izolirane cevi in ​​gibljive cevi so izdelane iz visokovakuumskih in večplastnih večslojnih posebnih izoliranih materialov ter so podvržene vrsti izjemno strogih tehničnih obdelav in visokovakuumske obdelave, ki se uporabljajo za prenos tekočega kisika, tekočega dušika, tekočega argona, tekočega vodika, tekočega helija, utekočinjenega etilena (LEG) in utekočinjenega naravnega plina (LNG).

Serija izdelkov vakuumsko oplaščenih cevi, vakuumsko oplaščenih cevi, vakuumsko oplaščenih ventilov in faznih ločevalnikov v podjetju HL Cryogenic Equipment Company, ki je prestala vrsto izjemno strogih tehničnih obdelav, se uporablja za prenos tekočega kisika, tekočega dušika, tekočega argona, tekočega vodika, tekočega helija, LEG in LNG, ti izdelki pa se servisirajo za kriogeno opremo (npr. kriogene rezervoarje, Dewarjeve posode in hladilne škatle itd.) v panogah ločevanja zraka, plinov, letalstva, elektronike, superprevodnikov, čipov, avtomatizacije, živilske in pijačne industrije, farmacije, bolnišnic, biobank, gume, proizvodnje novih materialov, kemijskega inženirstva, železa in jekla ter znanstvenih raziskav itd.