Preden čip zapusti tovarno, ga je treba poslati v profesionalno tovarno za pakiranje in testiranje (končni test). Velika tovarna za pakiranje in testiranje ima na stotine ali tisoče testnih strojev, čipi v testnih strojih pa so podvrženi pregledu pri visokih in nizkih temperaturah, le čipi, ki so prestali test, se lahko pošljejo stranki.

Čip mora preizkusiti delovanje pri visoki temperaturi, višji od 100 stopinj Celzija, preskusna naprava pa pri številnih batnih testih hitro zniža temperaturo pod ničlo. Ker kompresorji niso sposobni tako hitrega hlajenja, je potreben tekoči dušik, skupaj z vakuumsko izoliranimi cevmi in faznim ločevalnikom za njegovo dobavo.

Ta preizkus je ključnega pomena za polprevodniške čipe. Kakšno vlogo ima uporaba visokotemperaturne in nizkotemperaturne mokre toplotne komore za polprevodniške čipe v preskusnem procesu?

1. Ocena zanesljivosti: visokotemperaturni mokri in toplotni testi lahko simulirajo uporabo polprevodniških čipov v ekstremnih okoljskih pogojih, kot so izjemno visoke temperature, nizke temperature, visoka vlažnost ali mokra in toplotna okolja. Z izvajanjem testov v teh pogojih je mogoče oceniti zanesljivost čipa med dolgotrajno uporabo in določiti njegove obratovalne meje v različnih okoljih.

2. Analiza delovanja: Spremembe temperature in vlažnosti lahko vplivajo na električne lastnosti in delovanje polprevodniških čipov. Za oceno delovanja čipa v različnih temperaturnih in vlažnih pogojih, vključno s porabo energije, odzivnim časom, uhajanjem toka itd., se lahko uporabijo visokotemperaturni in nizkotemperaturni mokri in termični testi. To pomaga razumeti spremembe delovanja čipa v različnih delovnih okoljih in zagotavlja referenco za načrtovanje in optimizacijo izdelkov.

3. Analiza trajnosti: Proces raztezanja in krčenja polprevodniških čipov v pogojih temperaturnega cikla in cikla mokre toplote lahko povzroči utrujenost materiala, težave s stiki in težave pri odspajkanju. Mokri in termični testi pri visokih in nizkih temperaturah lahko simulirajo te napetosti in spremembe ter pomagajo oceniti trajnost in stabilnost čipa. Z odkrivanjem poslabšanja delovanja čipa v cikličnih pogojih je mogoče vnaprej prepoznati morebitne težave ter izboljšati procese načrtovanja in izdelave.

4. Nadzor kakovosti: Mokri in termični testi pri visokih in nizkih temperaturah se pogosto uporabljajo v procesu nadzora kakovosti polprevodniških čipov. S strogim cikličnim testom temperature in vlažnosti čipa se lahko pregledajo čipi, ki ne izpolnjujejo zahtev, da se zagotovi doslednost in zanesljivost izdelka. To pomaga zmanjšati stopnjo napak in stopnjo vzdrževanja izdelka ter izboljšati kakovost in zanesljivost izdelka.

Kriogena oprema HL

Podjetje HL Cryogenic Equipment, ustanovljeno leta 1992, je blagovna znamka, povezana s podjetjem HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. Podjetje HL Cryogenic Equipment se zavzema za načrtovanje in proizvodnjo visokovakuumsko izoliranih kriogenih cevovodov in z njimi povezane podporne opreme, da bi zadovoljilo različne potrebe strank. Vakuumsko izolirane cevi in ​​gibljive cevi so izdelane iz visokovakuumskih in večplastnih večslojnih posebnih izoliranih materialov ter so podvržene vrsti izjemno strogih tehničnih obdelav in visokovakuumske obdelave, ki se uporabljajo za prenos tekočega kisika, tekočega dušika, tekočega argona, tekočega vodika, tekočega helija, utekočinjenega etilena (LEG) in utekočinjenega naravnega plina (LNG).

Serija izdelkov vakuumskih ventilov, vakuumskih cevi, vakuumskih cevi in ​​faznih ločevalnikov podjetja HL Cryogenic Equipment Company, ki je prestala vrsto izjemno strogih tehničnih obdelav, se uporablja za transport tekočega kisika, tekočega dušika, tekočega argona, tekočega vodika, tekočega helija, LEG in LNG, ti izdelki pa se servisirajo za kriogeno opremo (npr. kriogene posode in Dewarjeve bučke itd.) v industriji elektronike, superprevodnikov, čipov, MBE, farmacije, biobank/celijskih bank, hrane in pijače, avtomatizacije in znanstvenih raziskav itd.