Energija vodika kot brezogljični vir energije pritegne svetovno pozornost. Trenutno se industrializacija vodikove energije sooča s številnimi ključnimi težavami, zlasti z obsežnimi, poceni proizvodnimi tehnologijami in tehnologijami transporta na dolge razdalje, ki so bile ozko grlo v procesu uporabe vodikove energije.
 
V primerjavi z visokotlačnim plinastim skladiščenjem in načinom oskrbe z vodikom ima nizkotemperaturni način shranjevanja in oskrbe s tekočino prednosti visokega deleža shranjevanja vodika (visoka gostota prenašanja vodika), nizkih transportnih stroškov, visoke čistosti uparjanja, nizkega skladiščnega in transportnega tlaka in visoka varnost, ki lahko učinkovito nadzoruje celovite stroške in ne vključuje zapletenih nevarnih dejavnikov v transportnem procesu. Poleg tega so prednosti tekočega vodika v proizvodnji, skladiščenju in transportu bolj primerne za obsežno in komercialno oskrbo z vodikovo energijo. Medtem bo s hitrim razvojem industrije terminalskih aplikacij vodikove energije nazadovalo tudi povpraševanje po tekočem vodiku.
 
Tekoči vodik je najučinkovitejši način za shranjevanje vodika, vendar ima postopek pridobivanja tekočega vodika visok tehnični prag, zato je treba pri proizvodnji tekočega vodika v velikem obsegu upoštevati njegovo porabo energije in učinkovitost.
 
Trenutno svetovna proizvodna zmogljivost tekočega vodika dosega 485 ton/dan. Priprava tekočega vodika, tehnologija utekočinjanja vodika, je na voljo v številnih oblikah in jo je mogoče grobo razvrstiti ali združiti glede na procese ekspanzije in procese izmenjave toplote. Trenutno lahko običajne postopke utekočinjanja vodika razdelimo na preprost Linde-Hampsonov postopek, ki uporablja Joule-Thompsonov učinek (učinek JT) za dušenje ekspanzije, in adiabatni ekspanzijski proces, ki združuje hlajenje s turbinskim ekspanderjem. V dejanskem proizvodnem procesu lahko glede na izhod tekočega vodika metodo adiabatne ekspanzije razdelimo na reverzno Braytonovo metodo, ki uporablja helij kot medij za ustvarjanje nizke temperature za ekspanzijo in hlajenje, nato pa visokotlačni plinasti vodik ohladi v tekočino stanje in Claude metoda, ki vodik ohlaja z adiabatno ekspanzijo.
 
Analiza stroškov proizvodnje tekočega vodika upošteva predvsem obseg in ekonomičnost civilne tehnološke poti tekočega vodika. V proizvodnih stroških tekočega vodika zavzema največji delež strošek vira vodika (58 %), sledijo mu stroški celovite porabe energije sistema za utekočinjenje (20 %), kar predstavlja 78 % skupnih stroškov tekočega vodika. Med tema dvema stroškoma imata prevladujoč vpliv vrsta vodikovega vira in cena električne energije, kjer se nahaja obrat za utekočinjanje. Vrsta vira vodika je povezana tudi s ceno električne energije. Če sta obrat za proizvodnjo elektrolitskega vodika in obrat za utekočinjenje zgrajeni skupaj z elektrarno na slikovitih novih območjih za proizvodnjo energije, kot so tri severne regije, kjer so zgoščene velike vetrne elektrarne in fotovoltaične elektrarne ali na morju, nizki stroški elektriko je mogoče uporabiti za elektrolizo vode, proizvodnjo vodika in utekočinjenje, proizvodne stroške tekočega vodika pa je mogoče znižati na 3,50 USD/kg. Hkrati lahko zmanjša vpliv obsežne povezave z vetrno elektrarno na največjo zmogljivost elektroenergetskega sistema.
 
Kriogena oprema HL
HL Cryogenic Equipment, ki je bila ustanovljena leta 1992, je blagovna znamka, povezana s podjetjem HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. HL Cryogenic Equipment se zavzema za načrtovanje in izdelavo visokovakuumsko izoliranega kriogenskega cevovodnega sistema in sorodne podporne opreme za izpolnjevanje različnih potreb strank. Vakuumsko izolirana cev in gibljiva cev sta izdelani iz posebnih izoliranih materialov z visokim vakuumom in večslojnimi več zasloni ter prehajata skozi vrsto izjemno strogih tehničnih obdelav in visoko vakuumsko obdelavo, ki se uporablja za prenos tekočega kisika, tekočega dušika , tekoči argon, tekoči vodik, tekoči helij, utekočinjeni plin etilen LEG in utekočinjeni naravni plin LNG.