Vodikova energija kot vir energije z ničelnimi emisijami ogljika pritegne pozornost po vsem svetu. Trenutno se industrializacija vodikove energije sooča s številnimi ključnimi težavami, zlasti s tehnologijami obsežne in nizkocenovne proizvodnje ter prevoza na dolge razdalje, ki so bile ozka grla v procesu uporabe vodikove energije.
 
V primerjavi z načinom shranjevanja in oskrbe z vodikom pri visokem tlaku ima način shranjevanja in oskrbe s tekočino pri nizki temperaturi prednosti visokega deleža shranjevanja vodika (visoka gostota prenosa vodika), nizkih stroškov prevoza, visoke čistosti uparjanja, nizkega tlaka shranjevanja in transporta ter visoke varnosti, kar omogoča učinkovit nadzor nad celotnimi stroški in ne vključuje kompleksnih nevarnih dejavnikov v procesu prevoza. Poleg tega so prednosti tekočega vodika v proizvodnji, skladiščenju in transportu bolj primerne za obsežno in komercialno oskrbo z vodikovo energijo. Hkrati se bo s hitrim razvojem industrije terminalne uporabe vodikove energije povpraševanje po tekočem vodiku zmanjšalo.
 
Tekoči vodik je najučinkovitejši način shranjevanja vodika, vendar ima postopek pridobivanja tekočega vodika visok tehnični prag, zato je treba pri proizvodnji tekočega vodika v velikem obsegu upoštevati njegovo porabo energije in učinkovitost.
 
Trenutno globalna proizvodna zmogljivost tekočega vodika dosega 485 t/dan. Priprava tekočega vodika, tehnologija utekočinjanja vodika, se pojavlja v številnih oblikah in jo je mogoče grobo razvrstiti ali kombinirati glede na ekspanzijske procese in procese izmenjave toplote. Trenutno lahko običajne procese utekočinjanja vodika razdelimo na preprost Linde-Hampsonov postopek, ki uporablja Joule-Thompsonov učinek (JT učinek) za dušenje ekspanzije, in adiabatski postopek ekspanzije, ki združuje hlajenje s turbinskim ekspanderjem. V dejanskem proizvodnem procesu se lahko adiabatna metoda ekspanzije glede na izhod tekočega vodika razdeli na obratno Braytonovo metodo, ki uporablja helij kot medij za ustvarjanje nizke temperature za ekspanzijo in hlajenje, nato pa ohladi visokotlačni plinasti vodik v tekoče stanje, in Claudeovo metodo, ki hladi vodik z adiabatnim raztezanjem.
 
Analiza stroškov proizvodnje tekočega vodika upošteva predvsem obseg in ekonomičnost civilne tehnološke poti tekočega vodika. V proizvodnih stroških tekočega vodika predstavljajo največji delež stroški vira vodika (58 %), sledijo pa jim stroški celotne porabe energije sistema za utekočinjanje (20 %), ki predstavljajo 78 % celotnih stroškov tekočega vodika. Med tema dvema stroškoma prevladujeta vrsta vira vodika in cena električne energije, kjer se nahaja obrat za utekočinjanje. Vrsta vira vodika je povezana tudi s ceno električne energije. Če se obrat za proizvodnjo elektrolitičnega vodika in obrat za utekočinjanje zgradita skupaj v bližini elektrarne na slikovitih novih območjih za proizvodnjo energije, kot so tri severne regije, kjer so skoncentrirane velike vetrne elektrarne in fotovoltaične elektrarne, ali na morju, se lahko za proizvodnjo vodika z elektrolizo vode in utekočinjanje uporabi nizkocenovna elektrika, proizvodni stroški tekočega vodika pa se lahko znižajo na 3,50 USD/kg. Hkrati se lahko zmanjša vpliv priključitve velikega vetrnega omrežja na konično zmogljivost elektroenergetskega sistema.
 
Kriogena oprema HL
Podjetje HL Cryogenic Equipment, ustanovljeno leta 1992, je blagovna znamka, povezana s podjetjem HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. Podjetje HL Cryogenic Equipment se zavzema za načrtovanje in proizvodnjo visokovakuumsko izoliranih kriogenih cevovodov in z njimi povezane podporne opreme, da bi zadovoljilo različne potrebe strank. Vakuumsko izolirane cevi in ​​gibljive cevi so izdelane iz visokovakuumskih in večplastnih večslojnih posebnih izoliranih materialov ter so podvržene vrsti izjemno strogih tehničnih obdelav in visokovakuumske obdelave, ki se uporabljajo za prenos tekočega kisika, tekočega dušika, tekočega argona, tekočega vodika, tekočega helija, utekočinjenega etilena (LEG) in utekočinjenega naravnega plina (LNG).