Serija faznih ločevalnikov OEM LNG
Rešitve OEM po meri: Kot priznana proizvodna tovarna se odlikujemo v zagotavljanju serij faznih ločevalnikov OEM za utekočinjeni zemeljski plin (LNG) po meri, ki zadovoljujejo edinstvene potrebe industrijskih aplikacij. Naš pristop nam omogoča, da prilagodimo fazne ločevalnike tako, da se brezhibno prilegajo obstoječim sistemom za predelavo LNG, s čimer optimiziramo njihovo funkcionalnost in splošno zmogljivost.
Izboljšana učinkovitost: Serija faznih ločevalnikov LNG proizvajalcev originalne opreme je zasnovana za povečanje učinkovitosti predelave LNG v industrijskih okoljih. Z učinkovitim ločevanjem faz mešanice LNG ti ločevalniki prispevajo k izboljšani operativni produktivnosti in zmogljivosti, kar na koncu poveča proizvodnjo industrijskih obratov.
Zagotavljanje kakovosti: Naša proizvodna tovarna je zavezana k spoštovanju strogih ukrepov za nadzor kakovosti, da zagotovi, da serija faznih ločevalnikov OEM za utekočinjeni zemeljski plin (LNG) izpolnjuje industrijske standarde za zanesljivost in vzdržljivost. Vsak fazni ločevalnik je temeljito testiran in pregledan, kar zagotavlja najvišjo raven kakovosti in zmogljivosti za industrijsko uporabo.
Uporaba izdelka
Serija izdelkov faznega ločevalnika, vakuumskih cevi, vakuumskih cevi in vakuumskih ventilov podjetja HL Cryogenic Equipment Company, ki je prestala vrsto izjemno strogih tehničnih obdelav, se uporablja za prenos tekočega kisika, tekočega dušika, tekočega argona, tekočega vodika, tekočega helija, LEG in LNG, ti izdelki pa se servisirajo za kriogeno opremo (npr. kriogeni rezervoarji za shranjevanje, Dewarjeve posode in hladilne škatle itd.) v panogah ločevanja zraka, plinov, letalstva, elektronike, superprevodnikov, čipov, farmacije, biobank, hrane in pijače, avtomatizacije, kemijskega inženirstva, železa in jekla, gume, proizvodnje novih materialov in znanstvenih raziskav itd.
Vakuumsko izoliran fazni ločevalnik
Podjetje HL Cryogenic Equipment Company ima štiri vrste vakuumsko izoliranih faznih ločevalnikov, njihova imena so:
- Separator VI faz -- (serija HLSR1000)
- Razplinjevalec VI -- (serija HLSP1000)
- VI Samodejni odzračevalnik plina -- (serija HLSV1000)
- Fazni ločevalnik VI za sistem MBE -- (serija HLSC1000)
Ne glede na vrsto vakuumsko izoliranega faznega separatorja je to ena najpogostejših naprav vakuumsko izoliranega kriogenega cevovodnega sistema. Fazni separator je namenjen predvsem ločevanju plina od tekočega dušika, kar lahko zagotovi,
1. Količina in hitrost dovajanja tekočine: Odpravite nezadosten pretok in hitrost tekočine, ki ju povzroča plinska pregrada.
2. Vhodna temperatura terminalne opreme: odpraviti temperaturno nestabilnost kriogene tekočine zaradi vključitve žlindre v plin, kar vodi do proizvodnih pogojev terminalne opreme.
3. Prilagoditev (znižanje) in stabilnost tlaka: odpravite nihanje tlaka, ki ga povzroča nenehno nastajanje plina.
Z eno besedo, funkcija ločevalnika VI faz je izpolnjevanje zahtev terminalne opreme za tekoči dušik, vključno s pretokom, tlakom, temperaturo in tako naprej.
Fazni separator je mehanska struktura in sistem, ki ne potrebuje pnevmatskega in električnega vira. Običajno se izbere nerjaveče jeklo 304, lahko pa se izbere tudi drugo nerjaveče jeklo serije 300 glede na zahteve. Fazni separator se uporablja predvsem za storitve s tekočim dušikom in je priporočljivo, da se namesti na najvišjo točko cevovodnega sistema, da se zagotovi maksimalen učinek, saj ima plin manjšo specifično težo kot tekočina.
Za bolj osebna in podrobna vprašanja o faznem separatorju/parnem odzračevalniku se obrnite neposredno na HL Cryogenic Equipment, kjer vam bomo z veseljem pomagali!
Informacije o parametrih
Ime | Odplinjevalnik |
Model | HLSP1000 |
Regulacija tlaka | No |
Vir napajanja | No |
Električni nadzor | No |
Samodejno delo | Da |
Projektni tlak | ≤25 barov (2,5 MPa) |
Projektna temperatura | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
Vrsta izolacije | Vakuumska izolacija |
Učinkovita prostornina | 8~40L |
Material | Nerjaveče jeklo serije 300 |
Srednje | Tekoči dušik |
Izguba toplote pri polnjenju LN2 | 265 W/h (pri 40 l) |
Izguba toplote, ko je stabilna | 20 W/h (pri 40 l) |
Vakuum z oblogo komore | ≤2×10-2Pa (-196 ℃) |
Stopnja puščanja vakuuma | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Opis |
|
Ime | Fazni ločevalnik |
Model | HLSR1000 |
Regulacija tlaka | Da |
Vir napajanja | Da |
Električni nadzor | Da |
Samodejno delo | Da |
Projektni tlak | ≤25 barov (2,5 MPa) |
Projektna temperatura | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
Vrsta izolacije | Vakuumska izolacija |
Učinkovita prostornina | 8L~40L |
Material | Nerjaveče jeklo serije 300 |
Srednje | Tekoči dušik |
Izguba toplote pri polnjenju LN2 | 265 W/h (pri 40 l) |
Izguba toplote, ko je stabilna | 20 W/h (pri 40 l) |
Vakuum z oblogo komore | ≤2×10-2Pa (-196 ℃) |
Stopnja puščanja vakuuma | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Opis |
|
Ime | Samodejni odzračevalnik plina |
Model | HLSV1000 |
Regulacija tlaka | No |
Vir napajanja | No |
Električni nadzor | No |
Samodejno delo | Da |
Projektni tlak | ≤25 barov (2,5 MPa) |
Projektna temperatura | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
Vrsta izolacije | Vakuumska izolacija |
Učinkovita prostornina | 4~20 l |
Material | Nerjaveče jeklo serije 300 |
Srednje | Tekoči dušik |
Izguba toplote pri polnjenju LN2 | 190 W/h (pri 20 l) |
Izguba toplote, ko je stabilna | 14 W/h (pri 20 l) |
Vakuum z oblogo komore | ≤2×10-2Pa (-196 ℃) |
Stopnja puščanja vakuuma | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Opis |
|
Ime | Posebni fazni ločevalnik za opremo MBE |
Model | HLSC1000 |
Regulacija tlaka | Da |
Vir napajanja | Da |
Električni nadzor | Da |
Samodejno delo | Da |
Projektni tlak | Določite glede na opremo MBE |
Projektna temperatura | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
Vrsta izolacije | Vakuumska izolacija |
Učinkovita prostornina | ≤50L |
Material | Nerjaveče jeklo serije 300 |
Srednje | Tekoči dušik |
Izguba toplote pri polnjenju LN2 | 300 W/h (pri 50 l) |
Izguba toplote, ko je stabilna | 22 W/h (pri 50 l) |
Vakuum z oblogo komore | ≤2×10⁻²Pa (-196℃) |
Stopnja puščanja vakuuma | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Opis | Poseben fazni ločevalnik za opremo MBE z več kriogenimi vstopnimi in izstopnimi odprtinami za tekočine s funkcijo samodejnega krmiljenja izpolnjuje zahteve glede emisij plinov, recikliranega tekočega dušika in temperature tekočega dušika. |