Izdelava in oblikovanje vakuumskega izoliranega cevovoda za prenos tekočega dušika je odgovoren dobavitelj. Če dobavitelj nima pogojev za merjenje na kraju samem, mora risbe s smerjo cevi zagotoviti. Nato bo dobavitelj zasnoval VI Piping sistem za scenarije tekočih dušika.

Dobavitelj dokonča celotno zasnovo cevovoda s strani izkušenih oblikovalcev v skladu z risbami, parametri opreme, pogojev na mestu, značilnosti tekočega dušika in drugih dejavnikov, ki jih zagotavlja povpraševalec.

Vsebnost zasnove vključuje vrsto sistemskih dodatkov, določitev materiala in specifikacij notranjih in zunanjih cevi, zasnovo izolacijske sheme, montažne sheme oddelka, priključek med odseki cevi, notranje cevi, število in položaj vakuumskega ventila, ki bi morala biti shema, ki je prikazano, da je treba s tem itd. povpraševanje pred proizvodnjo.

Vsebnost zasnove sistema cevovodov, izoliranega z vakuumom, je široka, tu za aplikacije HASS in MBE opremo v nekaterih pogostih težavah, preprost klepet.

VI Piping

Tekoči rezervoar za dušik je običajno dolg od HASS ali MBE opreme. Medtem ko vakuumska izolirana cev vstopi v stavbo v zaprtih prostorih, se jo je treba razumno izogibati glede na postavitev sobe v stavbi in lokacijo poljskega cevi in ​​zračnega kanala. Zato prevoz tekočega dušika v opremo, vsaj sto metrov cevi.

Ker sam stisnjeni tekoči dušik vsebuje veliko količino plina, skupaj z razdaljo prevoza, bo tudi vakuumska adiabatska cev ustvarila veliko količino dušika v procesu prevoza. Če dušik ne izpusti ali pa je emisija prenizka, da bi izpolnila zahteve, bo povzročila odpornost na plin in privedla do slabega pretoka tekočega dušika, kar ima za posledico veliko zmanjšanje pretoka.

Če je pretok nezadostna, temperature v tekoči dušikovi komori opreme ni mogoče nadzorovati, kar lahko sčasoma privede do poškodbe opreme ali kakovosti izdelka.

Zato je treba izračunati količino tekočega dušika, ki jo uporablja terminalna oprema (HASS aplikacija ali MBE oprema). Hkrati se specifikacije cevovodov določijo tudi glede na dolžino in smer cevovoda.

Začenši s tekočim rezervoarjem za dušik, če je glavni cevovod vakuumske izolirane cevi/cevi DN50 (notranji premer φ50 mm), je njegova cev/cev veje VI/cev DN25 (notranji premer φ25 mm), cev med cevjo veje in končna oprema pa je DN15 (notranja premer φ15 mm. Druge armature za VI Piping System, vključno s faznim separatorjem, razpadom, avtomatskim odzračevalnikom plina, VI/kriogenim (pnevmatskim) zaklopnim ventilom, VI-pnevmatskim regulacijskim ventilom, VI/kriogenim kontrolnim ventilom, VI filtrom, varnostnim reliefnim ventilom, varnostnim ventilom in vakuumskim črpalkom itd.

MBE posebni fazni separator

Vsak poseben separator za normalno tlačno fazo MBE ima naslednje funkcije:

1. Senzor nivoja tekočine in avtomatski sistem za nadzor nivoja tekočine ter takoj prikazan prek električnega krmilnega polja.

2. Funkcija zmanjšanja tlaka: tekoči vhod separatorja je opremljen s pomožnim sistemom separatorja, ki zagotavlja tekoči dušikov tlak 3-4 bara v glavni cevi. Ko vstopite v fazni separator, vztrajno zmanjšujete tlak na ≤ 1bar.

3.Likvidna regulacija dovodnega pretoka: V faznem separatorju je razporejen sistem za nadzor plovnosti. Njegova funkcija je samodejno prilagoditi količino vnosa tekočine, ko se poraba tekočine dušik poveča ali zmanjša. To je prednost pri zmanjšanju ostrega nihanja tlaka, ki ga povzroča vnos velike količine tekočega dušika, ko se odpre vhodni pnevmatski ventil in prepreči nadtlak.

4. Funkcija pufra, učinkovita glasnost znotraj separatorja zagotavlja največji trenutni pretok naprave.

5. Čistilni sistem: pretok zraka in vodna paro v separatorju pred prehodom tekočega dušika in odvajanje tekočega dušika v separatorju po prehodu tekočega dušika.

6. Samodejno olajšanje prekomerne pritiska: Oprema, ko prvotno prehaja skozi tekoči dušik ali v posebnih okoliščinah, vodi do povečanja uplinjanja tekočega dušika, kar vodi do takojšnjega nad tlakom celotnega sistema. Naš fazni separator je opremljen z varnostnim razbremenilnim ventilom in skupino varnostnih reliefnih ventilov, ki lahko učinkoviteje zagotovi stabilnost tlaka v separatorju in prepreči, da bi se oprema MBE poškodovala zaradi prekomernega tlaka.

7. Električno krmilno polje, prikaz ravni tekočine in tlaka v realnem času, lahko nastavite raven tekočine v ločevalnem in tekočem dušiku v količino kontrolnega razmerja. Hkrati. V nujnih primerih, ročno zaviranje plinskega tekočega separatorja v krmilni ventil tekočine, za varnost osebja in opreme, ki zagotavlja garancijo.

Večjedrni razplet za aplikacije HASS

Zunanji tekoči rezervoar za dušik vsebuje veliko količino dušika, ker je shranjen in prevažan pod pritiskom. V tem sistemu je razdalja prevoza plinovodov daljša, več je komolcev in večji upor, kar bo povzročilo delno uplinjanje tekočega dušika. Vakuumska izolirana cev je trenutno najboljši način za prevoz tekočega dušika, vendar je uhajanje toplote neizogibno, kar bo vodilo tudi do delnega uplinjanja tekočega dušika. Če povzamemo, tekoči dušik vsebuje veliko količino dušika, kar vodi do nastajanja plina odpornosti, kar povzroči, da pretok tekočega dušika ni gladek.

Izpušna oprema na vakuumski izolirani cevi, če ni izpušne naprave ali nezadostne količine izpušnih plinov, bo vodila do plina. Ko se nastane odpornost na plin, se bo tekoča prevozna zmogljivost tekočega dušika močno zmanjšala.

Večjedrni razplet, ki ga je zasnovalo izključno naše podjetje, lahko zagotovi, da je dušik izpuščen iz glavne tekoče dušikove cevi do največjega obsega in preprečil nastanek odpornosti na plin. In večjedrni razplet ima dovolj notranjega volumna, lahko igra vlogo rezervoarja za shranjevanje, lahko učinkovito ustreza potrebam največjega trenutnega pretoka cevovoda raztopine.

Edinstvena patentirana večjedrna struktura, učinkovitejša zmogljivost izpušnih plinov kot naše druge vrste ločevalcev.

Nadaljevanje s prejšnjim člankom je treba razmisliti o nekaterih vprašanjih, ki jih je treba upoštevati pri oblikovanju rešitev za vakuumsko izolirano cevovod za kriogene aplikacije v industriji čipov.

Dve vrsti sistema cevi za vakuumsko izoliranje

Obstajata dve vrsti vakuumskega izoliranega cevovoda: statični vi sistem VI in dinamični sistem za vakuumsko črpanje.

Statični sistem VI pomeni, da se po tem, ko je vsaka cev izdelana v tovarni, sesana do določene stopnje vakuuma na črpalni enoti in zatesnjena. V namestitvi polja in uporabi v uporabi določenega obdobja ni treba ponovno določiti na spletnem mestu.

Prednost statičnega sistema VI so nizki stroški vzdrževanja. Ko je sistem cevovodov v službi, je treba nekaj let pozneje potrebno vzdrževanje. Ta vakuumski sistem je primeren za sisteme, ki za vzdrževanje na kraju samem ne potrebujejo visokih hladilnih zahtev in odprtih mest.

Slabost statičnega sistema VI je, da se vakuum s časom zmanjšuje. Ker vsi materiali ves čas sproščajo sledilne pline, ki jih določajo fizikalne lastnosti materiala. Material v jakni VI cevi lahko zmanjša količino plina, ki se sprosti v postopku, vendar ga ni mogoče popolnoma izolirati. To bo vodilo do vakuuma zaprtega vakuumskega okolja, nižja in nižja, vakuumska izolacijska cev bo postopoma oslabila sposobnost hlajenja.

Dinamični sistem za črpanje vakuuma pomeni, da se po izdelavi in ​​oblikovanju cevi cev še vedno evakuira v tovarni glede na postopek odkrivanja puščanja, vendar vakuum pred dostavo ni zaprti. Po zaključku namestitve na terenu se vakuumski premestniki vseh cevi priključijo v eno ali več enot s cevmi iz nerjavečega jekla, majhna namenska vakuumska črpalka pa se uporablja za vakuumiranje cevi na polju. Posebna vakuumska črpalka ima samodejni sistem za kadar koli za spremljanje vakuuma in po potrebi vakuum. Sistem traja 24 ur na dan.

Slabost dinamičnega vakuumskega črpalnega sistema je, da je treba vakuum vzdrževati z elektriko.

Prednost dinamičnega vakuumskega črpalnega sistema je, da je stopnja vakuuma zelo stabilna. Prednostno se uporablja v zaprtem okolju in vakuumskih zahtevah zelo visokih projektov.

Naš dinamični sistem za vakuumsko črpanje, celotna mobilna integrirana posebna vakuumska črpalka, da se zagotovi opremo za vakuumsko, priročno in razumno postavitev, da se zagotovi učinek vakuuma, kakovost vakuumskih dodatkov, da se zagotovi kakovost vakuuma.

Za projekt MBE, ker je oprema v čisti sobi in oprema deluje dlje časa. Večina sistema za vakuumsko izolirano cevovodi je v zaprtem prostoru na vmesnem sloju čiste sobe. V prihodnosti je nemogoče izvajati vakuumsko vzdrževanje cevovodnega sistema. To bo resno vplivalo na dolgoročno delovanje sistema. Kot rezultat, projekt MBE uporablja skoraj ves dinamični sistem za črpanje vakuuma.

Sistem za razbremenitev tlaka

Sistem za pomoč pri tlaku glavne črte sprejme skupino varnostnih reliefnih ventilov. Skupina varnostnega reliefnega ventila se uporablja kot varnostni sistem za zaščito pri prekomernem pritisku, VI cevi ni mogoče prilagoditi v običajni uporabi

Varnostni ventil je ključni sestavni del, ki zagotavlja, da plinovodni sistem ne bo nadtlak, varno delovanje, zato je bistvenega pomena pri delovanju cevovoda. Toda varnostni ventil v skladu z uredbo je treba vsako leto poslati na preverjanje. Ko se uporablja en varnostni ventil, drugi pa je pripravljen, ko odstrani en varnostni ventil, je drugi varnostni ventil še vedno v sistemu plinovoda, da se zagotovi normalno delovanje cevovoda.

Skupina varnostnega reliefnega ventila vsebuje dva varnostna ventila DN15, enega za uporabo in enega za pripravljenost. Pri običajnem delovanju je s sistemom VI cevi in ​​se izvaja le en varnostni ventili in se normalno izvaja. Drugi varnostni ventili so odklopljeni iz notranje cevi in ​​jih je mogoče kadar koli zamenjati. Dva varnostna ventila sta priključena in odrezana skozi stanje preklopa stranskega ventila.

Skupina varnostnega reliefnega ventila je opremljena z merilnikom tlaka, da kadar koli preveri tlak cevovoda.

Skupina varnostnega reliefnega ventila je opremljena z izpustnim ventilom. Uporablja se lahko za praznjenje zraka v cevi pri čiščenju, dušik pa se lahko izprazni, ko deluje tekoči dušikov sistem.

HL kriogena oprema

Kriogena oprema HL, ki je bila ustanovljena leta 1992, je blagovna znamka, povezana s podjetjem Chengdu Holy Cryogenic Equipment na Kitajskem. HL kriogena oprema je zavezana zasnovi in ​​izdelavi visokega vakuumskega izoliranega kriogenega cevovoda in s tem povezane podpore.

V današnjem hitro spreminjajočem se svetu je zagotavljanje napredne tehnologije, hkrati pa je maksimiranje prihrankov stroškov za stranke zahtevna naloga. Podjetje HL kriogena oprema v skoraj vseh kriogeni opremi in industriji se že 30 let poglobi na prizorišče aplikacije, nabere bogate izkušnje in zanesljive ter nenehno raziskuje in si prizadeva, da bi sledili najnovejšim razvojem na vseh življenjskih slojih, ki strankam zagotavlja nove, praktične in učinkovite rešitve, bolj konkurenčne na trgu.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .